大型數(shù)控等離子切割機(jī)，在切割鋼板時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴出，散發(fā)在車間內(nèi)，致使車間煙塵彌漫。工人勞動(dòng)條件極其惡劣，不但影響工作人員的身體健康，而且使勞動(dòng)生產(chǎn)率大為降低。
為加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，我科技所新開發(fā)了等離子切割除塵系統(tǒng)，切割時(shí)產(chǎn)生的大量煙塵，即時(shí)從平臺(tái)下方抽走，邏輯控制，自動(dòng)分段排風(fēng)，極大的節(jié)省了運(yùn)行成本。從根本改善了勞動(dòng)環(huán)境，確保了工人在勞動(dòng)過程中的健康條件，同時(shí)提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
干式處理方式就是為切割工作平臺(tái)增加一套煙塵捕集裝置。經(jīng)過處置達(dá)標(biāo)后再予以排放。等離子切割發(fā)生的煙塵基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負(fù)壓切割平臺(tái)成為了目前常見的煙塵捕集裝置。為了節(jié)省設(shè)備投資和提高抽風(fēng)效率，即以較小的吸風(fēng)量達(dá)到較高的煙塵采集量—只對(duì)正處于切割過程中的區(qū)域進(jìn)行吸塵處理，因此切割平臺(tái)沿切割機(jī)主導(dǎo)軌方向會(huì)被分割成密閉小區(qū)域，旁側(cè)開有出風(fēng)口。吸風(fēng)口的工作形式有側(cè)吸式移動(dòng)吸風(fēng)口及吸塵室側(cè)壁閥門式吸風(fēng)口之分。其中，前者因結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。
除塵器管道內(nèi)的氣體流速應(yīng)根據(jù)粉塵性質(zhì)確定。氣速太小，氣體中的粉塵易沉積，影響除塵器系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；氣速太大，壓力損失會(huì)成平方增長，加劇粉塵對(duì)管壁的磨損，使管道的使用壽命縮短。因此選擇合適的氣體流速對(duì)于管網(wǎng)系統(tǒng)的計(jì)算十分重要。
在工業(yè)生產(chǎn)中，管道內(nèi)各截面的氣速不等，氣體在管道內(nèi)的分布也不均勻，存在著渦流現(xiàn)象；同時(shí)，管道內(nèi)的氣體流速還應(yīng)滿足吹走風(fēng)機(jī)前次停轉(zhuǎn)時(shí)沉積于管道內(nèi)的粉塵。因此，一般實(shí)際采用的氣速比理論計(jì)算的氣速大2～4倍，甚至更大。
工業(yè)除塵設(shè)備:除塵器設(shè)備后的排氣管道內(nèi)氣速般一取8～12m/s。大型除塵系統(tǒng)采用磚或混凝土制管道時(shí)，管道內(nèi)的氣速常采用6～8m/s，垂直管道如煙囪出口氣速取10～20m/s。
含塵氣體在管道內(nèi)的速度也可采用下述的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算方法求得。
(1)在垂直管道內(nèi)，氣速應(yīng)大于管道內(nèi)粉塵粒子的懸浮速度，考慮到管道內(nèi)的氣流速度分布的不均勻性和能夠帶走貼近管壁的塵粒，管道內(nèi)的氣速應(yīng)為塵粒懸浮速度的1.3～1.7倍。對(duì)于管路比較復(fù)雜和管壁粗糙度較大的取上限，反之取下限。
(2)在水平管道內(nèi)，氣速應(yīng)按照能夠吹走沉積在管道底部的塵粒的條件來確定。
(3)傾斜管道內(nèi)的氣速，介于垂直管道和水平管道之間，傾斜角大者取小值，傾斜角小者取大值。
