工業廢氣處理設備：是揮發性有機化合物(volatile organic compounds）的英文縮寫。對于voc有機廢氣來源及危害，小編已經寫了一篇比較詳細的文章來說明，這里就不再重復提及。鑒于有機廢氣對人體的危害如此的嚴重，必須要采用切實的有機廢氣處理方法來處理。
現在各企業、單位種經常用到的voc有機廢氣處理方法由小編為您逐一介紹一下，希望能對您有所幫助，各種voc有機廢氣處理方法的優缺點也都寫的非常清楚。
一、直燃式熱力燃燒：
優點：對VOC凈化率高， 有處理各種有機廢氣，不要預處理，不穩定因素少，可靠性高，在廢氣濃度高、設計條件合理下、可回用熱能；
缺點：處理溫度高、耗能大，存在二次污染，燃燒裝置、燃燒室、熱回收裝置造價高，維修困難，處理大流量、低濃度的廢氣 處理耗能大、運行費用高。
二、蓄熱式熱力燃燒：
優點：有“直燃式”的優點，但對復雜的有機氣體需要預處理，能源消耗遠低于“直燃式”，可大量處理低濃度的有機氣體；
缺點：處理溫度比“直燃式”低，但仍然很高，因而也有少量的二次污染，造價較高，占地面積大。
三、活性吸附法：
在有機廢氣治理工藝中 , 吸附是處理效果好、使用較廣的方法之一 , 吸附劑有活性炭、硅藻土、沸石等 , 其中活性炭吸附應用最多。活性炭吸附塔通過吸附系統 , 不僅可以使 VOC 濃度大大降低 , 實現廢氣達標排放 , 而且吸附后通過氣提解吸 , 收集物可回用于生產。可凈化大流量低濃度廢氣， 運行費用較低。
四、蓄熱催化燃燒法：
優點：凈化率高、無二次污染，在各種燃燒中耗能最低， 廢氣濃度在1000～1500mg／m?時即能無耗運行，能處理各種有機廢氣；
缺點：整體式占地面積小，但維修困難，分體式占地面積大，整體式不宜用于高濃度的 （4000mg／m?以上），否則催化床會超溫燃燒造成火災事故。
五、吸收法：
優點：對親水性溶劑蒸汽用水做吸附劑時，設備費用低、運行費低、安全，可用油、脂等吸收苯類廢氣， 凈化率高；
缺點：處理速度慢，周期長，用水做吸附劑時，需要對產生的廢水進行處理。
六、工業廢氣處理設備：超氧納米微氣泡法：
優點：運行中所使用載體只有 水、而且是一般水體，不許經過任何處理的，電能消耗特別低，只有低功率的電機耗能及排風設備，調整特殊的氣霧捕捉裝置，可從低濃度到高濃度的有機廢氣處理率達90%以上的凈化率，處理有機廢氣的水體可循環再使用，對于噴涂廢氣后的廢漆料可100% 礦化處理，沒有二次污染（UV漆除外）；占地面積極小，設備可重新拆解組合，部件使用率可達95%以上，維護費用低廉。
缺點：造價偏高、屬中等偏上價位， 技術含量高，非一般設備商可操作的，需要專業技師調試，對于處理過的廢氣因水氣含量高，所以檢測方法是必須將排氣中水分充分去除后才能得到正確的數值。
七、低溫法催化燃燒：
優點：凈化率高、無二次污染，耗能低、在同樣條件下比熱力燃燒“直燃式”低50%，因而運行成本低；
缺點：用電能預熱時，不能處理低濃度廢氣，催化劑成本高，而且有使用壽命限制，復雜廢氣需預處理。
八、工業廢氣處理設備催化氧化法優點：
光解式廢氣凈化設備利用催化氧化法運轉安全，避免了易燃、易爆事件的發生；反應速度快，處理效果好，廢氣停留時間短；啟動、停止十分快速，即開即用，不受廢氣量波動的影響，運行費用低，綜合污染物去除率大于90%。催化氧化法適用范圍廣，尤其適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣，對疏水性污染物質有很好的去除率。
其實voc有機廢氣處理方法也不僅限于以上的幾種，相信您一定會選擇一種比較適合自己的，經濟的，可持續時間長的方法來處理voc廢氣，達到環評標準，為國家空氣環境盡自己的一份努力。
